產品名稱:全自動榨油機 產品編號:11506-563 產品型號:全自動榨油機,榨油機,大型全自動榨油機,花生榨油機 產品價格: ![]() 更新時間:2016.12.16 出品單位:博越機械設備有限公司 更多產品圖片: |
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全自動榨油機:該榨油機可對20多種原料如花生、大豆、菜籽、棉籽、芝麻、橄欖、向日葵、椰子、可可豆、草籽等易難植物油料均可進行壓榨。加工時,可一次榨凈。螺旋榨油機榨油過程經過真空過濾處理,油里的殘渣極少,保障了油品的純正衛生程度。
螺旋榨油機主要用于個體家加工用的榨油機。該產品屬于液壓全自動榨油機的一種,產量不大,但是簡單方便。現在主要的產品是螺旋榨油機。冷榨的也有螺旋榨油機,價格比較低廉,但是出油率不高。正如宇豐的是全自動螺旋榨油機,螺旋榨油機是十多年前國內在韓國引進的技術,用真空過濾,自動溫控功能。出來的產品油質量好。味道香,出油率還高。現在主要是農村地區做加工或者是在城市市區做現場加工用的,這樣看起來生產更透明化,讓客戶更放心。對生意的開展有很大的好處。
全自動榨油機工作原理;榨油機運轉時,經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進,進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力,這樣就能使料胚微料之間產生摩擦,造成相對運動。另一方面,由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗,螺距是逐漸減少的,因而當榨螺轉動時,螺紋使勁料胚即能向前推進,又能向外翻轉,同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。
這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度,同方向運動,而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量,有助于促使料胚中蛋白質熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時也降低了有的粘性容易析出油來,因而提高了榨油機的出油率,使油料中的油壓榨出來,并從園排縫隙和條排縫隙流出。
全自動榨油機技術參數:
名稱 參數 型號 | 6YL-80型 | 6YL-100 | 6YL-125 | |
榨螺直徑 | ф80mm | ф100mm | ф120 | |
榨膛內接園直徑 | ф82mm | ф102mm | ф122 | |
榨螺轉速 | 35r/min | 37r/min | 34r/min | |
配用動力 | 主機 | 4KW(Y132M1-6) | 7.5KW(Y160M-6) | 11KW(Y16M0-4) |
真空泵 | 0.55KW(Y801-4) | 0.75KW(Y801-4) | 0.75KW(Y801-4) | |
加熱功率 | 2.2KW | 3KW | 3.75KW | |
處理量 | 80-120kg/h | 200-250kg/h | 300-350kg/h | |
整機重量 | 880kg | 1100kg | 1300kg | |
外形尺寸 mm | 1700×1100×1600 | 1900×1200×1600 | 2600×1300×2300 |
螺旋榨油機主要由電器控制、自動加熱、調整、傳動和真空濾油等部件組成。榨螺由合金鋼經滲碳處理,增強表面硬度和耐磨性;榨排經平面磨床磨制,保證油線精度,提高出油率;配電、真空、自動加熱等標準部件,選用國內知名品牌,優化機器配置;機器表面采用不銹鋼及鍍鉻處理,符合食品衛生標準。
采用定向承壓,多級推進,一次榨凈,出油率大大提高。強化進料系統,加大推進速度,工作效率有效提高。電子程控,科學加熱,自動控制壓榨溫度。運用空氣負壓原理,采用真空分流技術,內置真空分流器,油、渣有效分離。
榨油機結構精巧,占用場地少;傳動系統采用全封閉防護,操作安全方便。機表采用最新材料靜電噴涂而成,附著力強,耐油膩、耐高溫。既美觀大方,又容易清潔,確保衛生,采用優質耐磨鋼與抗疲勞鑄件科學搭配,性能穩定,確保設備能長期連續工作,并經久耐用。
榨油機廣泛應用于芝麻、菜籽、花生、棉籽、大豆、茶籽、玉米胚等油料作物的壓榨產油。是創業投資者和部隊生活中心、賓館酒店、大中型食堂等單位和個人的最佳選擇。
1、全自動螺旋榨油機運轉時,處理好的料胚從料斗進入榨油機榨膛。在榨螺螺紋旋轉作用下,逐漸進料端向出餅端方向推進。使榨膛內各段容積逐漸縮小;又因榨螺螺紋連續不斷地將料胚推入榨膛,這樣前阻后推地產品壓力,壓縮料胚,把油擠壓出來。
2、使用榨油機之前,首先應準備好全部輔助器具和容器,檢查并調整傳動帶松緊程度。然后開動電動機,使機器空運轉15min左右,檢查榨螺軸的轉速。一般轉速應在33dmin左右。空轉時要注意齒輪箱內齒輪的嚙合情況及聲音是否正常,各軸承部位和電機是否正常。螺旋榨油機空轉時,電動機電流應為 3A左右。如電流過高,應立即停車檢查,調整后再開機。
3、全自動螺旋榨油機空載正常后,備好50kg左右的菜籽或黃豆,準備投入進料斗。注意:開始壓榨時進料不能太快,否則榨油機榨膛內壓力突然增加,榨螺軸轉不動,造成螺旋榨油機榨膛堵塞,甚至使榨籠破裂,發生重大事故。因此開始壓縮時,進料應均勻緩慢地投入進料斗,使榨油機進行磨合。如此反復多次,持續 3~4h以上,使榨油機溫度逐漸升高,甚至冒青煙(這是正常現象)。開始壓榨時螺旋榨油機榨膛溫度低,可緩慢擰動,凋節螺柱上的手柄,加大出餅厚度,同時提高入榨胚料的水分,待榨膛溫度。升至90℃左右,榨油機正常運轉后,可將出餅厚度調至1.5~2.5mm,并將緊固螺母旋緊。
4、全自動螺旋榨油機正常運轉后,含油量高的油料出油大多集中在條排和前組圓排處。條排處的出油約占總出油量的60%,前組圓排處約占30%;而末端排出油則很少,成滴不成線,油色很清。反復榨二三次即可將菜籽或黃豆的油榨盡,在這期間可將含油較多的油渣均勻地摻人料胚中壓榨。下料時要保持均勻,切忌忽多忽少,否則將影響螺旋榨油機的壽命和出油率。
5、運轉過程中要經常檢查螺旋榨油機的出餅情況,并控制胚料的水分既不過高也不過低。正常的出餅應呈片狀,靠榨螺軸一面光滑,另一面有很多毛紋。如出餅疏松無力,或出餅不成形,色澤較深,用手一捏即成碎塊,這說明胚料加水太少;如出餅發軟,成大片狀,或出油泡沫增多,則說明加水太多。正常情況下,圓排之間不出渣或很少出渣,在條排處出渣,如出渣呈細片狀說明水分多,出粉渣則說明水分少。
此外,以出油位置變化可看出入榨水分是否合適,當入榨水分過高或過低時,出油位置均向后移。